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  影響油冷卻器冷卻效果的因素

  影響油冷卻器冷卻效果的因素：(1)冷卻系統(tǒng)的安全因素。油冷卻器中的基質(zhì)運動靠螺桿泵的推力進行移動，油冷卻器越長，冷卻效果就越好，則螺桿泵所受的阻力就越大，在泵內(nèi)的基質(zhì)與螺桿軸、橡膠套的摩擦阻力也就越大，安全的危險性也高。因此，冷卻器的長度設(shè)置應(yīng)根據(jù)螺桿泵的出日安全壓力而定，一般螺桿泵輸送乳化炸藥的出日安全壓力在1.0MPa以下為宜。(2)金屬管材料的熱傳導性。不同金屬熱導系數(shù)不同，導電性好的金屬材料，導熱性也好。(3)金屬管表面光潔度因素。在常溫下基質(zhì)的粘度在450Pa.s，與管壁接觸時會產(chǎn)生較強的粘附作用。當金屬表面粗糙時，在其表面就會粘附一層基質(zhì)，管壁表面越粗糙，粘附層越厚，這時這層粘附物不斷受到冷卻，粘附作用也越強，導熱阻是這層粘附物與金屬管壁的導熱阻之和，導致傳熱系數(shù)入下降。(4)傳熱面積S的因素。由熱傳導(熱處理安全操作規(guī)程)公式可知?；|(zhì)與金屬管壁接觸的面積S越大，則冷卻效果越好。(5)冷卻水溫的因素。乳化炸藥油相成分中一般都有蠟含量，由于該炸藥是W/O型，與金屬管壁接觸的是連續(xù)相。由熱傳導公式可知，當△T大時，則熱交換的Q值大。經(jīng)試驗，當油相的凝固點溫度T在46度時，冷卻水溫T2在40度以下時，隨著冷卻水溫度的下降，基質(zhì)的溫度T1與冷卻水溫T2之差越大，即△T越大，粘附在金屬管壁的基質(zhì)就越厚，如推動基質(zhì)的壓力過低，管壁上的基質(zhì)不運動，致使導熱阻增加。只有水溫在40度以上時，△T越大，冷卻效果越好。(6)冷卻水列管間距因素。當兩列管間距a遠時，則兩管之間中心的基質(zhì)溫度與管壁上的基質(zhì)溫度差就大，反之則小;間距a值大，則基質(zhì)運動阻力下降，反之則阻力上升。取間距a的大小不僅考慮T1與T2的溫差因素，還應(yīng)考慮冷卻介質(zhì)水溫、油相冷凝點溫度、基質(zhì)運動時螺桿泵出日壓力等因素。(7)油膜強度因素。當△T小，推動基質(zhì)運動所需的動力就小，基質(zhì)所受的壓力就低，反之基質(zhì)所受的壓力就高。欲取得良好的傳熱效果，應(yīng)盡量增大T1與T2的溫差，就應(yīng)增加基質(zhì)的外壓力。只有油膜強度能冷卻器承受這一壓力時，才能取得理想的冷卻效果，當壓力超出油膜強度可承受的壓力時，則會出現(xiàn)破乳現(xiàn)象。(8)基質(zhì)的粘稠度和導熱系數(shù)。對于液態(tài)物質(zhì)，在某一溫度范圍內(nèi)，油冷卻器流動性越好，則液態(tài)物質(zhì)的內(nèi)摩擦力就越小，傳熱效果越好，導熱系數(shù)入就越大。一般小藥卷乳化炸藥油相的凝固點在42--45度之間，在這個溫度區(qū)間油相凝固點低，粘稠度也低，則導熱系數(shù)入就大。如油相凝固點過低，則炸藥的儲存期就短。

  2020-05-12
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  列管式換熱器安裝前的準備有哪些

  列管式換熱器是目前工業(yè)上廣泛運用的換熱器，關(guān)于換熱器的知識有很多，我們今天來談一談列管式換熱器安裝前的準備工作都有哪些呢？列管換熱器的安裝知識列管式換熱器是化工生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種換熱器，它的結(jié)構(gòu)比較簡單，換熱效率高，適應(yīng)性強（在高溫或 低溫，高壓或低壓的條件下都能使用）。列管式換熱器的主要結(jié)構(gòu)是在一個圓筒形的殼體內(nèi)，設(shè)置許多平行排列的管子組成的管束所構(gòu)成。殼體的兩端與端蓋裝有法蘭，利用螺栓將端蓋與殼體連接起來。殼體與端蓋上分別設(shè)有兩種介質(zhì)的出入口小法蘭，以便于相應(yīng)的管路連接?；どa(chǎn)中常用的列管式換熱器有固定管板式，浮頭式,U形管式和殼體具有熱補償作用的幾種。固定管板式管殼式換熱器的主要結(jié)構(gòu)組成：封頭；換熱管；折流板；殼體；支座；管板 。管板（也叫花板）與殼體兩端形成不可拆卸的固定連接。管子的兩端采用脹接焊接的方法與管板相連接，為了改變管間介質(zhì)的流動方向，提高換熱效率，在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置折流板若干塊。兩端的端蓋與殼體用法蘭形式連接起來。管內(nèi)和管間分別流動著兩種不同的介質(zhì)。為了提高換熱器的換熱效率，有時在封頭內(nèi)設(shè)置隔板，形成流體分配室，即構(gòu)成所謂的雙管式列管式換熱器或四程列管式換熱器。安裝前的準備工作充分做好換熱器安裝前的準備工作，可以使安裝工作順利進行，達到安裝各項技術(shù)指標，確保安裝質(zhì)量。1、施工的現(xiàn)場準備根據(jù)施工的現(xiàn)場平面布置圖，對現(xiàn)場的其他各方面進行實際勘查，測量確定運輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影響設(shè)備的運輸和安裝，協(xié)同有關(guān)方面滿足吊裝的工況要求。疏通運輸?shù)缆?，必須保證道路平整堅實，使車輛能平穩(wěn)通過，安全的將換熱器運至現(xiàn)場。安裝寬度應(yīng)滿足安裝要求。2、換熱設(shè)備的驗收安設(shè)備的圖紙進行認真仔細的檢查，包括設(shè)備的型號，質(zhì)量，幾何尺寸，管口方位，技術(shù)特性等。查閱出廠合格證，說明書，質(zhì)量保證書等技術(shù)文件。檢查設(shè)備是否有損壞，缺件（包括墊鐵，螺栓，墊片，附件等）。做好檢查，驗收記錄。3、基礎(chǔ)的驗收換熱器安裝前必須對基礎(chǔ)進行認真的檢查和交接驗收。基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書，測量記錄及有關(guān)施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標高線和縱橫中心線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，如有缺陷應(yīng)進行處理。4、吊裝的準備吊裝部門應(yīng)該準備好全部機索具，如吊車，抱桿，鋼絲繩，滑輪組，倒鏈和卡環(huán)等，并按安全規(guī)定認真做好檢查工作。對大型換熱器，因直徑大，加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆綁部位應(yīng)選在殼體支座有加強墊板處，并在殼體兩側(cè)設(shè)木方用于保護殼體，以免殼體在起吊時被鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形。5、 編寫施工方案為了使安裝工作有序進行，安裝前應(yīng)編寫施工方案，施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括編制說明，編制依據(jù)，工程概況，施工準備，施工方法和措施，技術(shù)措施和技術(shù)要求，施工用機具，施工用料，施工人員調(diào)配，施工計劃進度圖等。

  2022-10-14
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  換熱器結(jié)垢的原因及處理方法

  現(xiàn)在換熱器已在各行各業(yè)中應(yīng)用，而且效果很明顯，所謂有利也有鄙，換熱器也是有缺點的.比如換熱器很容易結(jié)垢，這就是換熱器一個常見的問題.而且也很麻煩，今天就來分析下，換熱器為什么會結(jié)垢，以及結(jié)垢后的是如何處理的.　先看看換熱器為什么會結(jié)垢，原因很簡單，第一點，換熱器設(shè)備在運行的時候，所在的環(huán)境是結(jié)垢形成的一個很大的原因．比如有的換熱器裝在車間內(nèi)，車間內(nèi)灰塵多，時間長了就成了垢，還有的換熱器裝在水中，時間長了，水中懸浮物也很容易結(jié)垢.類似這樣的情況都會產(chǎn)生垢.看看常見的垢的種類吧，1）顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態(tài)微粒在水平換熱面上因重力作用形成的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。2）結(jié)晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。3）化學反應(yīng)污垢：在傳熱表面上進行化學反應(yīng)而產(chǎn)生的污垢，傳熱面材料不參加反應(yīng)，但可作為化學反應(yīng)的一種催化劑。4）腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質(zhì)對換熱表面腐蝕而產(chǎn)生的污垢。通常，腐蝕程度取決于流體中的成分、溫度及被處理流體的 pH 值。4）生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。5）凝固污垢：流體在過冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。防止結(jié)垢的技術(shù)應(yīng)考慮以下幾點：1）防止結(jié)垢形成；2）防止結(jié)垢后物質(zhì)之間的粘結(jié)及其在傳熱表面上的沉積；3）從傳熱表面上除去沉積物。防止結(jié)垢采取的措施包括以下幾個方面：1. 設(shè)計階段應(yīng)采取的措施在板式換熱器的設(shè)計階段，考慮潛在污垢時的設(shè)計，應(yīng)考慮如下 6 個方面：1）換熱器容易清洗和維修(如板式換熱器)；2）換熱設(shè)備安裝后，清洗污垢時不需拆卸設(shè)備，即能在工作現(xiàn)場進行清洗；3）應(yīng)取最少的死區(qū)和低流速區(qū)；4）換熱器內(nèi)流速分布應(yīng)均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻（如折流板區(qū)）；5）在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢；6）應(yīng)考慮換熱表面溫度對污垢形成的影響。2. 運行階段污垢的控制1）維持設(shè)計條件 由于在設(shè)計換熱器時，采用了過余的換熱面積，在運行時，為滿足工藝需要，需調(diào)節(jié)流速和溫度，從而與設(shè)計條件不同，然而應(yīng)通過旁路系統(tǒng)盡量維持設(shè)計條件（流速和溫度）以延長運行時間，推遲污垢的發(fā)生。2）運行參數(shù)控制在換熱器運行時，進口物料條件可能變化，因此要定期測試流體中結(jié)垢物質(zhì)的含量、顆粒大小和液體的 pH 值。3）維修措施良好 換熱設(shè)備維修過程中產(chǎn)生的焊點、劃痕等可能加速結(jié)垢過程形成，流速分布不均可能加速腐蝕，流體泄漏到冷卻水中，可為微生物提供營養(yǎng)，對空氣冷卻器周圍空氣中灰塵缺少排除措施，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應(yīng)結(jié)垢的形成。用不潔凈的水進行水壓試驗，可引起腐蝕污垢的加速形成。4）使用添加劑 針對不同類型結(jié)垢機理，可用不同的添加劑來減少或消除結(jié)垢形成。如生物滅劑和抑制劑、結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應(yīng)抑制劑和 適用于燃燒系統(tǒng)中防止結(jié)垢的添加劑等。5）減少流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度 通常，結(jié)垢隨著流體中結(jié)垢物質(zhì)濃度的增加而增強，對于顆粒污垢可通過過濾、凝聚與沉淀來去除；對于結(jié)疤類物質(zhì)，可通過離子交換或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處理紫外線對殺死細菌非常有效，超強超聲可有效抑制生物污垢，現(xiàn)在的研究還有磁場、電場和輻射處理裝置，結(jié)論有待進一步研究。3. 化學或機械清洗技術(shù)化學清洗技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用的方法，有時在設(shè)備運行時，也能進行清洗，但其主要缺點是化學清洗液不穩(wěn)定，對換熱器和連結(jié)管處有腐蝕。機械清洗技術(shù)通常用在除去殼側(cè)的污垢，先將管束取出，沉浸在不同的液體中，使污垢泡軟、松動，然后用機械方法除去垢層。4. 機械在線除垢技術(shù)1）使用磨粒 在流體中加入固體顆粒來摩擦換熱器表面，以清除污垢，但對換熱器表面易產(chǎn)生腐蝕。2）海綿膠球連續(xù)除垢主要應(yīng)用于電站凝汽器中冷卻水側(cè)的污垢清除，海綿膠球在換熱器管內(nèi)通過泵打循環(huán)，膠球比管子直徑略大，通過管子的每只膠球輕微地壓迫

  2022-10-13
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  冷卻器的結(jié)構(gòu)與工作原理

  管式冷卻器由外部殼體、內(nèi)部冷卻體兩大部份組成。由于具體結(jié)構(gòu)方式的不同，從外部連接形式分為管螺紋式和法蘭式；從安裝形式分為臥式和立式；從浮動形式分為浮動盤式和浮動頭式；從冷卻管結(jié)構(gòu)分為螺管式和翅片管式；從折流的結(jié)構(gòu)分為弓形折流板、矩形折流板、雙堰形折流板和圓形折流板等多種結(jié)構(gòu)形式，均按具體條件選用。外部殼體包括：筒體、分水蓋和回水蓋。其上設(shè)有進、出油管和進、出水管，并附設(shè)排油、排水、排氣螺塞、鋅棒安裝孔連溫度計接口等。冷卻體由冷卻管、定孔盤、動孔盤、折流板等組成。冷卻管兩端與定、動孔盤連接；定孔盤和外體法蘭連接，動孔盤可在外體內(nèi)自由伸縮，以消除溫度對冷卻管由于熱脹冷縮而產(chǎn)生的影響。折流板起強化傳熱及支承冷卻管的作用。管式冷卻器的熱介質(zhì)是由筒體上的接管進口，順序經(jīng)各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷卻介質(zhì)則采用雙管程流動，即冷卻介質(zhì)由進水口經(jīng)分水蓋進入一半冷卻管之后，再從回水蓋流入另一半冷卻管進入另一側(cè)分水蓋及出水管。冷介質(zhì)在雙管程流過程中，吸收熱介質(zhì)放出的余熱由出水口排出，使工作介質(zhì)保持額定的工作溫度。

  2022-10-13

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